铸铁焊接平台生产工序和加工工序的要点介绍

价格:6211元 联系人:谢佳宁 铸铁焊接平台加工工艺路线的一般原则如下。 先加工铸铁平台基准面，铸铁焊接平台在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 划分加工阶段，铸铁焊接平台加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁焊接平台的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热时效处理工序；以及便于时发现铸铁焊接平台毛坯问题等。 第三、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁焊接平台、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保证铸铁焊接平台工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁焊接平台工作面上的孔的加工带来方便。 第四、铸铁焊接平台表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免铸铁焊接平台光整的工作表面，由于工序间的和安装而受到损伤。 上述为铸铁焊接平台加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。　　 为了保证铸铁焊接平台的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁焊接平台粗加工时，切削量大，铸铁焊接平台所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁焊接平台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁焊接平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁焊接平台。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉铸铁焊接平台的加工应力。