电机测试平台的铸造是要求严格的铸造工艺

价格:6211元 联系人:谢佳宁 电机测试平台的铸造是一项技术要求严格的铸造工艺，下面威岳机械的技术为我们讲解一下铸造工艺的参数及地坑造型大型电机测试平台的难点解析。 （1）型、芯工艺。为了使型、芯的尺寸精度、表面粗糙度达到要求，全部采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯。型砂配比为：树脂加入量为原砂的1.2~1.4，固化剂加入量为树脂加入量的40，24h抗拉强度大于0.8MPa。平台的大平面是其重要工作面，质量要求严格，铸造工艺方案应该优先考虑将大平面放置在浇注位置的下方，避免产生砂眼、气孔等铸造问题。平台的结构为圆形规则体，适合采用组芯成型，平台大平面由刮板形成，此工艺将节省可观的模型制作费用，其余由盖芯和中间芯形成，缩尺取8/1000。 为了保证电机测试平台表面粗糙度符合要求，对铸型要做打磨处理，铁液凝固时间长，铁液与型、芯相触的时间较长，为了防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等问题，在型、芯转角处及平台下部平面部位使用锆英粉醇基快干涂料，其他部位使用制的水基涂料，涂料层厚度取0.6~1.5mm。机械加工余量：上部为+20mm，下部+20、侧部均为+15mm。 （2）浇注系统。因电机测试平台外轮廓尺寸较大，铁液从平台外周引入，铁液流至的行程长，因此要求浇注时铁液要大流量快速充型，避免出现冷隔、涂料脱落及氧化夹渣等问题。浇注系统设计成底注缓冲阶梯、串联环形半式浇注系统，铁液从底部平稳有序地充满型腔，有利于排气、排渣。浇注系统各单元比（经修正）取，ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.12∶1.43∶1。浇注系统由浇口箱、2个100直浇道、1个80环形横浇道，20个30分散布置内浇道组成。内浇道尺寸的确定要保证先于铸件凝固，充分利于石墨化自补缩作用。