如何从简化铸造工艺方面改进铸铁T型槽平台的结构？

价格:6522元 联系人:谢佳宁 由于铸铁T型槽平台含氧量不同，是造成高炉生铁具有重要原因。铸造铸铁T型槽平台的生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁T型槽平台或热节处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使铸铁T型槽平台中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量高。经研究表明，铸铁T型槽平台铁液中的含氮量≤0.009，一旦超过0.009，则生成氮气孔的概率急剧增加，防止铸铁T型槽平台氮气孔的形成，可采取如下的措施： 1、降低铸铁T型槽平台废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。 2、铸铁T型槽平台采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004~0.007;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N=0.007~0.014。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则铸铁T型槽平台含氮量可降至ω（N）=0.008。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于铸铁T型槽平台冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065~0.0075；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004~0.005，此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。 3、降低铸铁T型槽平台含锰量。文献报导，若把含锰量由ω（N）=0.9降至ω（N）=0.75，并适当提高铸铁T型槽平台浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10。 4、提高铸铁T型槽平台浇注温度。随着铁液温度的降低，铸铁T型槽平台铁液中含有的氮会析出，经聚后会形成一定尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果铸铁T型槽平台是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在机床铸件中，将形成氮气孔。 大型铸铁T型槽平台要求有较高的强度和刚度，受载荷后不易变形，而且要求耐磨，使用寿命长。为此，铸铁T型槽平台可以满足这些要求。 1、改进铸铁T型槽平台妨碍起模的凸台、凸缘和助板的结构。 2、取消机床铸件外表测凹。 3、改进机床铸件内腔结构以减少砂芯。 4、减少和简化分型面。 5、有利于铸铁T型槽平台砂芯的固定和排气。 6、减少清理铸铁T型槽平台的工作量。 7、简化模具的制造。 8、大型复杂铸铁T型槽平台的分体铸造和简单小件联合铸造。